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钢铁工业生产升级“无人化” 中国企业加快转型

  工业控制的无人化,是高度自动化,人工干预少,甚至只是值班和监视的生产模式。中国钢铁工业协会把钢铁企业信息化技术列为支撑我国钢铁工业可持续发展的六大技术之一,这对冶金自动化技术发展提供了机遇。钢铁工业无人化可提高工效、降低成本,有利于企业在激烈市场竞争中立于不败之地。

  现代冶金行业中基础自动化是生产过程中最基础的部分,生产工艺越复杂,基础自动化的程度也就越高,70年代以前,我国钢铁企业普遍采用单回路控制,控制设备为常规仪表,控制水平简单。90年代以后,我国冶金行业自动化发展较快,在过程优化与信息化的要求下,控制装备方面以PLC、DCS、FCS等为主,控制水平也已经达到准无人化水平。

  目前,钢铁工业自动化在高炉系统可以达到100%,连铸、轧钢达到接近99%;生产过程控制自动化技术方面也取得显着提高,生产过程控制自动化是提高产品质量、保证生产过程优化控制的重要环节,大量数学模型和人工智能技术等在这一级广泛应用;车间管理级或生产制造执行系统近年来得到钢铁企业的普遍关注,国内已有部分企业在新建或改造生产线上引进国内外先进技术开发生产制造执行系统,其中攀钢就是其中一例。

  通过几年不懈攻关,攀钢钒自动化脱硫比例已达到90%以上;自动化提钒比例达到61%;LF自动投运率为94.21%,RH自动投运率为96.13%。围绕项目研发申请专利40项,已授权专利20项。

  项目的研究成功改善了攀钢转炉提钒的生产效率和提钒率,有助于钒钛磁铁矿资源的综合利用,也使钒铁铁水脱硫、转炉提钒和LF、RH钢水精炼冶炼规律的认识上升到较精确的定量阶段。项目应用后大大降低了炼钢过程的生产成本,进一步提升了竞争力,取得了显着的经济效益和社会效益。

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